Технология очистки доменных газов рукавными фильтрами
Производства чугуна и ферросплавов происходит в доменных печах. В результате данной технологии происходит образование доменного газа.
Состав и основные характеристики доменного газа зависят от шихты и хода плавки и могут в значительной степени изменяться. Доменный газ загрязнен колошниковой пылью, которая представляет смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь.
| CO | CO2 | H2 | CH2 | N2 |
| 25-30 | 12-18 | 2-7 | До 0,5 | 47-57 |
При несовершенных условиях плавки количество пыли в газе может достигать 100 г/м3 газа, при выплавке передельного чугуна в среднем 50 -60 г/м3, а при хорошем фракционном составе шихты 30 - 35 г/м3. Содержание пыли в газе резко сокращается при работе печей на режиме повышенного давления газа на колошнике.
Температура газа, поступающего на газоочистку при работе печей на повышенном давлении, составляет 200 -300°С. Наблюдаются кратковременные повышения температуры до 500°С. При выплавке специальных литейных чугунов, ферросилиция, ферромарганца температура газа выше, чем при выплавке передельного чугуна, и составляет 300 -400°С.
Данный газ является горючим и используется в качестве топлива в энергоустановках или для других нужд. Но для этого он должен быть идеально очищен от содержания механических примесей для использования в горелочных устройствах.
Специалистами нашей компании разработана и предлагается к внедрению схема очистки доменных газов.
Рис.1. Технологическая схема Условные обозначения: 1.доменная печь 2.конвективный охладитель 3.силос для сбора уловленной пыли 4.циклон искрогаситель 5.пылетранспортная линия 6.шлюзовой питатель 7.рукавный фильтр 8. предохранительный клапан 9.вентилятор пневмотранспорта 10.дымовая труба.
Особенности газоочистки в доменном производстве является то, что вся система работает под избыточным давлением, поэтому вентилятор не требуется.
Доменный газ взрывоопасен и горюч, следовательно, все оборудование должно быть изготовлено с учетом класса взрывоопасности и в соответствии с нормами АТЕХ.
Рукавные фильтры, емкости для пыли, как правило, снабжены предохранительными взрывными клапанами-мембранами. Имеют систему регенерации нейтральными газами.
Во избежание случайного попадания искр и раскаленных частиц на фильтровальные рукава в газоход встроен горизонтальный циклон-искрогаситель. При изготовлении применяется запорная арматура повышенной герметичности. В свою очередь, пылевыгрузная система оборудована системой шлюзования.
Применение конвективного охладителя типа позволяет понизить температуру отходящих от печи газов до заданной необходимой температуры +140- +250 °С, что позволяет эксплуатировать соответствующие фильтровальные рукава без снижения их ресурса. Кроме этого мы исключаем разбавление технологических газов атмосферным воздухом, т.к. подобное смешивание приводит к появлению взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси и снижению теплотворной способности доменного газа как топлива.
Применение в системе охлаждение газа впрыска воды возможно, но не терпит дилетантского подхода и может привести к блокировки рукавного фильтра.
В данном решении очень важным является правильный выбор оборудования и режимов его работы, поддержания заданного давления в печи и понимание происходящих процессов.